High Velocity Oxygen Fuel Spraying

Het High Velocity Oxygen Fuel proces onderscheidt zich van andere thermische spuitprocessen omdat de poederdeeltjes met zeer hoge snelheid en in verhouding lage temperatuur op het werkstuk worden gespoten. In de verbrandingskamer van de gun wordt onder hoge druk zuurstof met kerosine gemengd wat een vlam met bijzonder hoge snelheid oplevert (Mach 2-7). In de concentrische straal wordt poeder onder druk geïnjecteerd wat daardoor een hoge snelheid (Mach 1-2) krijgt en tevens opgewarmd wordt. Door de aanwezige kinetische energie zullen de poederdeeltjes inslaan en hechten aan het oppervlak. Hierdoor wordt een dichte, homogene en porievrije laag gevormd. Ten gevolge van de hoge inslagsnelheid is de hechtsterkte bijzonder goed.

Typische spuitlagen

  • Ni-/Co legeringen / roestvast (Stellite, Triballoy, Inconel)
  • Carbiden / cermets (wolfraamcarbide, chroomcarbide)
  • Materiaalvorm: poeder
  • Verbranding van kerosine met zuurstof
  • Vlamtemperatuur: 1.500-2.500 °C
  • Deeltjessnelheid: 400-800 m/s

Toepassingen

  • (Hoge) slijtvastheid tegen erosie, abrasieve slijtage en vreten
  • Corrosieweerstand (dicht) tegen gassen, zuren, zout water
  • Oxidatie – en corrosiebestendigheid
  • Lagen met hoge hechtsterkte en lage porositeit

Voor al uw vragen over HVOF, kunt u contact met ons opnemen via het contactformulier of telefonisch via 073 532 2981

Plasmaspuiten

Toepassingen: slijtweerstand, corrosiebestendigheid, thermische isolatie, elektrische isolatie.

HVOF

Typische spuitlagen: Ni-/Co legeringen / roestvast, carbiden / cermets

Elektrisch draadspuiten

Ni-/Fe basis legeringen/RVS, molybdeen/aluminium, koper en koperlegeringen, zink, tin, etc

Autogeen draadspuiten

Ni/Fe basislegeringen. molybdeen/aluminium, koper en koperlegeringen, zink, tin, etc.

Autogeen poederspuiten

Zelfvloeiende legeringen, Ni-/Fe-/Mo-basismaterialen, keramieken/cermets en ctr

Wilt u in contact komen met ons of heeft u vragen en/of opmerkingen? Wij helpen u graag!